德国的维修理念

导读：德国是一个讲究精度的国家。德国工业标准DIN31051是设备维修理论的核心。明确了设备管理的定义：系统中技术手段的维护和恢复状态，以及确定和评价设备实际状态的措施。
一、设备维修三部分

（1）维修是最频繁、最重要的工作，约占日常工作负荷的75%，约占设备维修总费用的25%左右。由于设备维修在维修总成本中所占的比例很小，这使得德国企业越来越重视设备的日常维护。作为质量管理重要设备的维修保养工作，最重要的是清洁、润滑和紧固调整，每一个企业和部门都严格执行。润滑方案的编制。
   （2）设备检查占总工作量的5%左右，占维修总费用的10%左右。 设备检测主要是基于设备状态监测的技术。在此基础上，计划维护系统的实施将避免传统维护系统的盲目性和浪费，如过度维护等。
   （3）维修的主要内容包括设备故障检修设备的技术改造和受损零件的修复，占总工作量的20%，而成本占总成本的65%左右。下图给出了维护工作量和成本的比较。

二、德国企业的维修

在德国企业中，维修是一个普遍关注的问题，自动化程度高，维修人员的比例可以达到20%以上，成本占总费用的6%到12%，这将被视为再投资。
总的来说，德国企业维护小而精干的维修队伍的现代趋势表明，设备的良好维护和保养可以使设备正常运行。大修是一个可以避免的重大维修任务，可以由制造商或社会的专业维修部门要求。它可以降低维护成本。
三、德国企业维修案例

例如，德国水力发电公司生产设备维修部有两个机电维修部分。只有18名技术工人。负责公司近1000台设备的维护、润滑、安装调试，并负责公司供气站的运行检修任务。他们的维修工作非常有效。例如，公司所有设备润滑剂的检查和更换值安排一个机械维修工负责。 该厂设备故障处理的基本程序是设备故障首先报告在维修部门，如果问题简单，可以立即处理。如果问题复杂或故障很难立即处理，则回工段汇报情况，查阅资料，共商解决办法若工段难以解决，则打电话向设备生产厂请教或请专业维修公司承包修理。生产车间或专业维修公司的维修效率很高。例如，工厂修理部的40名工人专门从事轴向柱塞泵和液压马达的维修。产品进入现场后，拆卸、清洗、检查、修理、装配试验包装的作业程序均为专业化管理，工人以基本工资为基础。计件工作的实施激励、质量和效率的维护都非常高。维修部负责本厂销售产品的维修任务。
四、维修设备的技巧

德国企业的设备维修人员在技术上比较普遍。几乎所有的维修工人都有车削、铣削、钻孔和焊接的技能。值得注意的是，德国的设备维护更注重恢复设备的技术性能，而不是保持原来的设计图纸不变。例如，在不影响整体性能的情况下，重新钻出螺孔安装和固定螺钉。不一定非选择原尺寸形状规格的配件。另外，从维修工时费用日益提高的大趋势出发，德国的维修把节约维修作业工时降低维修成本放到重要位置例如在维修液压缸时，锈死的液压缸端盖经氧气加热也难拆下，为了节约工时，他们用电锯锯开，再加工一个新的端盖。
五、德国维修的技术改造

德国人把技术改造看得比较重要,甚至产于1914年的14m大立车，仅用了同类新机床价的19%就改造成功Schiess公司对1929年出厂的19m立车，在使用50年后，于1981年改造成功,改造的内容是：工作台改装静压导轨，使负荷增加50%；主传动采用半导体可控硅取代老的机组传动；采用现代滚动式溜板刀架满足工艺要求；增设新的检测显示系统，使加工精度明显提高，最后再用数控系统进行改装像这种大型设备实际价格高达1200万马克，而改造费用仅为新设备价格的28.7%，改造的经济效益也是相当可观的。
六、德国的维修体系

德国的维修体系可分为集约型和粗放型，集约型维修的目标是充分发挥设备潜力，延长使用寿命，尽可能采用预防维修这。种维修体系主要用于价值高昂自动化程度高关键流程设备及工艺和技术进步缓慢的设备。粗放型维修不追求设备潜力的充分利用和使用寿命延长，多采用事后维修方式它主要用于设计使用寿命较短故障后果费用较小及经济磨损快于其技术磨损的设备。

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