前言:长期以来,人们认为机械设备的安全性取决于其可靠性。因此,越做预防工作,维修周期越短,机械设备越可靠,这是我们使用多年的预防性维修方法。
一、基于预防的维修方法和定期维修系统 基于常规维护的预防性维修方法是强制性维护(如一级或二级、三级维护)和目标维护,而不考虑每个具体维护对象的技术条件和使用环境。这种定期维修方法适用于机械设备和零部件的早期维修。在中国机械设备维修中发挥了重要作用。 早期定期维护系统增加了维护工作量、维护成本和停机时间。其结果是,许多无效的修复已经完成,但是不能及时消除随机故障和早期故障。对故障数据的统计分析表明,常规维护在许多故障的控制中没有发挥作用。分解检查不能提供可以使用的部件可能出现的故障的真实情况,并且过度维修容易产生人为故障,增加维护消耗,并降低维护效率。 理论证明,对于复杂的机械设备,故障主要是随机的,而常规的维修不能排除随机故障。因此,在20世纪60年代初期,人们开始怀疑传统的维修方法。在此期间,一些国家开始探索可靠性大纲的应用,有针对性的维护,按需检查和更换。在统计的基础上,初步建立了以可靠性为中心的维修方法。
二、以可靠性为中心的维修方法与状态维修系统 (1)以可靠性为中心的维修是现代维修理论的核心。从系统工程的角度看,维护对象的开发、设计、制造和使用都与维护有关,各环节围绕可靠性中心工作,维护对象的可靠性在环中不断提高和改进。 以可靠性为中心的维修方法也是传统预防性维修方法的继承和发展。对维修的理解是控制机械设备可靠性下降的一个积极有效的措施,它是由原来的工作磨损引起的,危及安全,从而保持机械设备的恢复。这是可靠的。 通过对机械设备各环节可靠性因素的分析,科学确定维修工作,选择维修方式,确定合理的维修周期,只有维修工作,才能保证机械设备的可靠性。设备恢复正常,节省了维修时间和成本。 (2)机械失效原因分析。故障分析的目的不仅是区分故障的性质,找出故障的原因,而且还明确地识别故障机理,并提出有效的改进措施,以防止重复故障。通过失效分析,找出了失效的真正原因。从设计、选材、加工制造、装配调整、使用维护等方面,提高了机械产品的可靠性。
故障原因分析是一门综合性学科,涉及系统分析、结构分析、材料物理、测试分析、疲劳、断裂、磨损、腐蚀等多个学科的知识。本文简要介绍了失效原因分析的程序和方法。值得注意的是,发生故障的部件、零件虽各不相同,其分析的方法与步骤也各有差异,但故障分析的基本程序却是共同的。 返回首页
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